烫卷剂（烫直剂）产品净化车间设计需要考虑以下几个方面：

车间布局：合理规划各区域的位置和相互关系，包括原料储存区、称量区、混合区、灌装区、包装区等。不同区域之间应设置缓冲间或传递窗，以防止交叉污染。

净化系统：为了确保产品质量和安全性，净化车间需要配备高效的空气净化系统。空气过滤器应具有较高的过滤效率，能够去除空气中的微小颗粒物、有害气体和微生物等。通风系统应保证车间的空气流通，控制室内温度和湿度在适宜的范围内。

地面、墙面和天花板：地面应采用耐磨、防滑、易清洁的材料，如环氧地坪或PVC地坪。墙面应使用无尘、抗菌、易清洁的材料，如瓷砖或不锈钢板。天花板应平整、无缝、耐磨，没有积灰、虫蛀等现象。

照明系统：车间应选择使用低热量、无紫外线、无红外线的LED灯或其他节能灯具，以满足操作和检验的要求。同时要确保照明均匀，没有阴影或反光。

水质净化系统：为了确保产品质量和安全性，需要安装水质净化系统，包括反渗透装置、超滤装置等，以去除水中的杂质和有害物质。

消防安全：车间应配备消防设备，如灭火器和喷水系统。此外，车间应有明确的紧急疏散路线和出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。

卫生管理制度：制定净化车间的卫生管理制度，明确人员、设备、物料等方面的卫生管理要求，并定期进行检查和记录。同时要定期对净化车间进行清洁和消毒，确保车间内部环境的卫生质量。

个人卫生：操作人员应进行岗前培训，确保其在进入净化车间前明白个人卫生的重要性以及如何在操作中保持卫生。操作人员应按照要求进行着装，并严格遵守车间卫生规定。

空气流向：在车间设计时应注意空气流向，即从高清洁度区域流向低清洁度区域，以防止产品受到污染。此外，应避免人员、物料和产品在同一方向流动，以减少交叉污染的风险。

门和窗户：车间的门和窗户应能够密闭，以防止外界污染物进入车间。门应能够自动关闭，窗户应安装防虫网等设施，以防止昆虫进入车间。

储存设备：为了确保产品质量和安全性，需要使用清洁的储存设备来储存原料和产品。储存设备应定期清洁和维护，以防止污染和细菌滋生。

管道系统：净化车间需要使用清洁的管道系统来输送原料和水。管道系统应定期清洁和维护，以防止污染和细菌滋生。

清洁和消毒：净化车间需要定期进行清洁和消毒，以保持其卫生和质量。清洁和消毒过程应按照规定的程序进行，并应记录在案。

通风设施：为了保持空气流通和适宜的温湿度，需要设置通风设施，包括排风罩、通风管道和通风机等。通风设施应定期清洁和维护，以保证其正常运行和卫生标准。

照明设备：在烫卷剂（烫直剂）生产车间的照明设备中建议使用无影灯或LED灯进行照明，以达到更好的照明效果和操作要求。

总之，烫卷剂（烫直剂）产品净化车间的设计需要从车间布局、净化系统、地面材料、墙面材料、天花板材料、照明系统、水质净化系统、消防安全、卫生管理制度、个人卫生、空气流向、门和窗户等方面进行全面考虑和规划，以确保净化车间的洁净度和卫生质量符合要求，保证产品的质量和安全性。在装修过程中应加强现场管理和监督，确保装修质量和进度符合要求