净化车间的洁净度等级划分主要基于车间内空气中尘埃粒子数的多少，不同行业和应用场景对洁净度的要求可能有所不同。一般来说，净化车间洁净度等级可以划分为以下几个级别：

1. 百级：这是Zuigaoji别的洁净度等级，通常应用于对洁净度要求极高的场合，如医药行业的无菌制造。在此级别下，每立方米的空气中粒子数有严格限制，如0.1um的粒子浓度不超过100个，0.5um的粒子浓度不超过4个等。

2. 千级：这个级别的洁净度也相对较高，适用于一些对微粒污染物较为敏感的生产环境，如微型轴、光学器件的生产。在此级别下，每立方米的空气中粒子数同样有明确的限制。

3. 万级：万级洁净度适用于一些对洁净度有一定要求的工业领域，如液压设备或食品饮料的生产。此级别对空气中的粒子数也有相应的控制标准。

4. 十万级与三十万级：这些级别通常应用于对洁净度要求相对较低的工业场合。随着级别的降低，对空气中粒子数的控制要求也相应放宽。

除了以上几个主要级别，有些标准或规范中可能还包含其他中间级别或更细致的划分方式。此外，洁净度等级的划分还可能涉及到其他因素，如室内温湿度、噪声、换气次数等。

在国内，净化车间的洁净度等级测试、验收通常遵循《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》和《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》等标准。这些标准规定了洁净度的测试方法、验收标准和相关要求，以确保净化车间达到预期的洁净度水平。

总的来说，净化车间洁净度等级的划分是为了满足不同行业和应用场景对洁净度的需求，确保生产环境的稳定性和产品质量。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的洁净度等级，并遵循相关标准和规范进行测试和验收。